Spécifications & cahier des charges
Analyse du besoin, définition des contraintes techniques, réglementaires et budgétaires pour poser des bases solides.

+32472556345
Je m’appelle Sam Debetencourt. Ingénieur consultant et fondateur de DBS Concept, je suis passionné par l'ingénierie, l'automobile, l'aventure et les grands espaces. Ce goût du terrain et de l'exploration se traduit directement dans mon travail : une approche concrète, créative et résolument tournée vers des solutions efficaces.
Fort d'une expérience concrète sur la conception, le prototypage et l'industrialisation d'une quinzaine de produits commercialisés ou en voie de l'être, je mets les compétences de mon bureau d'étude au service des entreprises, startups et porteurs de projets de l'idée initiale jusqu'à la mise en production série.

Mon champ d'action couvre des domaines variés et exigeants :
Robots autonomes et électromécanique : Du robot agricole/équestre de terrain (châssis articulé, capteurs, boîtiers étanches, câblage) à la mobilité autonome comme le chariot de golf intelligent iXi pour Botronics ou la mobilité électrique urbaine avec Mobi Coop (Mobi-1).
Équipements spécialisés et sur-mesure : Co-fondateur de SD Overlanding, je conçois des systèmes complets de tôlerie, châssis mécano-soudés, structures modulaires et solutions embarquées pour des véhicules d'aventure et d'utilitaires.
Produits grand public, médicaux et industriels : Systèmes de tri automatisé, fontaines d'osmose inverse, distributeurs électromécaniques ou encore dispositifs médicaux et automates de laboratoire.
Polyvalent et orienté résultat, je maîtrise un large éventail de procédés de fabrication et de matériaux (tôlerie, découpe laser, usinage CNC, rotomoulage, injection plastique, impression 3D). Qu'il s'agisse de rédiger un cahier des charges, de concevoir des assemblages 3D sous SolidWorks, de réaliser l'architecture électrique, de fiabiliser un prototype ou optimiser ses coûts (BOM Cost), je travaille en partenariat étroit avec vous pour transformer vos projets en succès industriels.

Analyse du besoin, définition des contraintes techniques, réglementaires et budgétaires pour poser des bases solides.
Recherche d'architectures, maquettes préliminaires et prototypes rapides (POC) pour tester et valider physiquement les idées fondamentales.
Modélisation 3D complète (mécanique et électromécanique), calculs, dimensionnement et intégration des composants.

Fabrication d'un prototype représentatif du produit final (impression 3D haute précision, usinage, tolerie) pour une validation fonctionnelle globale.
Mise à l'épreuve sur bancs de test, contrôles de résistance, ergonomie et ajustements de série. Validation du bon fonctionnement du produit.
Optimisation du modèle 3D pour la fabrication (DFM), choix des technologies/fournisseurs et constitution du dossier de fabrication.